MVR工艺在电池材料废水中的资源化利用。

一、电池材料废水的来源

耀彩网锂电三元正极材料清洗滤液经过前端中水回用和锂资源化回用后，产生高浓度的含盐废水，此类废水为含有硫酸锂的废水，加入碳酸钠进入沉锂后形成高浓度硫酸钠溶液，为实现锂资源回用过程中废水“零”排放的目的，对该高浓度含盐废水进行蒸发结晶。

耀彩网二、电池材料废水的处理方法

目前，蒸发结晶技术方式较多，有单效蒸发结晶、多效蒸发结晶、MVＲ 蒸发结晶等方式，从投入成本和使用成本综合考虑，需选择一种低成本、高效节能的蒸发结晶方式，进行高盐废水的蒸发结晶。

MVＲ蒸发结晶技术作为目前更为常用蒸发器技术，仅开机时需要少量生蒸汽，运行过程中几乎不消耗蒸汽，通过热量的再利用极大地降低企业运行成本。

三、MVＲ蒸发工艺在电池材料废水中的应用

1、废水相关参数

耀彩网高浓度的硫酸锂废水输送至沉锂反应釜内，在一定的 pH值和温度下，通过加热、搅拌、添加碳酸钠形成碳酸锂沉淀，反应原理如下：

耀彩网Li2SO4 + Na2CO3→Li2CO3↓ + Na2SO4

耀彩网碳酸锂通过离心得到回用，离心液为高浓度的硫酸钠废水，该废水为待蒸发废水，其参数为：水量为 2 t/h，pH 值为 7 ～8; 温度为 30 ～ 50℃；主要成分是硫酸钠，含有极少量的碳酸钠和碳酸锂； 电导率 70000 μs/cm 左右，折合硫酸钠浓度约3.8% ，属于高浓度工业含盐废水； 饱和硫酸钠溶液的沸点升为5

耀彩网2、电池废水处理工艺设计

根据水质相关参数进行设计分析，为电池废水处理设计MVR蒸发工艺具体流程如下：

耀彩网硫酸钠废水首先经过冷凝水初步预热，然后再经过生蒸汽预热，通过控制生蒸汽量来控制料液进入分离器前的温度，使该温度维持在在 85～ 90℃ ，然后进入蒸发器的分离段，再经由内部导流系统进入结晶段，清浊液分离后清液经导流筒周围环形区域进入强制循环管进口，再进入一级加热器和二级加热器底部向上进入加热管内，属于升膜蒸发管内的物料与管外的蒸汽进行换热，物料提高温度后再次进入分离段进行闪蒸、提浓，然后进入结晶段，如此循环。

耀彩网当结晶段底部盐析腿晶体量达到一定密度时，出料泵将结晶器底部物料打入稠厚釜，结晶器内清液经结晶器与分离器的连接管道直接返回分离段，晶体部分在稠厚釜适当降温后进入离心机，离心分离后获得晶体产品，母液返回蒸发系统。

耀彩网通过采用MVR蒸发器对硫酸钠废水进行蒸发结晶处理，达到设计要求的蒸发量和晶体产出量，而且系统能够稳定地实现自动控制，而且运行成本与常规三效、四效相比，节能效果较为明显，预计不到两年可以回收MVR的多余投资成本。