项目概述

根据乙方设备产生的废水量测算，本次工程是为甲方50T/D电镀废水“零”排放工程设备及整套设施，我公司（以下简称供货方）负责该项目的工艺设备、管道、阀门、仪表控制系统等的成套供货以及整套系统的安装、调试、开车等工程服务。

本工程水量总计50T/D， 其中平均35T/D的镀锌废水，其他为15T/D镀铬废水。其中拟定将镀锌、镀铬废水预处理后膜浓缩系统进行回用，膜浓缩实现60%以上的浓缩。膜浓缩液以及膜清洗高浓度废液预计总量每天20T/D采用预处理之后直接进入MVR蒸发浓缩系统浓缩结晶，最后以污泥和盐的形式进行委外,水则回用到生产车间循环使用。

耀彩网废水处理副产物有叁种：

一种为污泥，污泥为非危废性质，

另一种为混合盐，此为危废物，

耀彩网第三种为水，水的品质完全符合清洗线的品质要求，以上要求由乙方设备保证。

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耀彩网现有的水处理工艺，能够处理成用户用水要求的工艺众多，不同的工艺有着不同的侧重点。根据乙方清洗设备产生的废水性质、现场场地要求等综合考虑，乙方选用全自动化程度最高的，劳动强度最小的，最环保的性价比较高的工艺，即为简单的化学沉淀+气浮+砂滤+膜浓缩+浓缩液预处理后至MVR蒸发浓缩结晶系统。工程的主要内容为化学沉淀单元+气浮处理单元+砂滤+膜浓缩单元+MVR蒸发浓缩结晶设备及其附件、自控、仪表、电气等的设计、制造，整套工程的指导安装及系统的调试、运行；免费培训技术、操作、维修人员，保证经过培训人员能独立操作该系统，并能独立解决该系统日常操作及维修问题。

不同类型的水，处理方案都会有细微的区别，我们根据不同项目制定不同解决方案，为您节约成本。点击下面拨打电话或咨询按钮，定制您的专属方案！

以我公司对废水处理零排放经验，采用先进的MVR蒸发深度浓缩技术， 整体工艺具有低能耗/耐结垢/低药剂/低占地的优势。

系统控制的主要结构方式采用PLC全自动控制，同时设有现场就地控制箱，也可转为手动或半自动操作，整套系统可接入业主现有上位机系统，可以实时显示组态画面和相关部件的自动操作。该系统主要具备以下主要特点：

工艺技术成熟

系统运行安全、可靠

系统出水水质稳定

整套系统全自动运行，维护简便

耀彩网节省占地，节省土建投资

设计基础

耀彩网1、设计进水水质与水量

注：以上数据均来自于乙方提供给甲方的清洗设备及清洗工艺得出，数据准确性由乙负责。

2、设计回用的水质与水量

耀彩网注：以上数据均来自于乙方提供给甲方的清洗设备及清洗工艺得出，数据准确性由乙负责。

3、主要设备单元（数据为乙方为达到清洗质量要求拟采取清洗工艺及其设备运行参数得出，数据准确性由乙负责）

3. 1低浓度清洗废水气浮预处理统

耀彩网数量：                       1套

进水水量：                   50m³/天

耀彩网工作时间：                   11hr/d

3. 2砂滤+RO膜浓缩纯化单元（扣除药洗用水，整体回收率88%计）

数量：                       1套

RO膜产水量：                30m³/天

工作时间：                   13hr/d

耀彩网3. 3 高浓度换槽废液+膜浓缩液与药洗液废水气浮预处理统

数量：                       1套

耀彩网进水水量：                   8m³/天

耀彩网工作时间：                   8hr/d

3.4 MVR蒸发浓缩系统

数量：                       1套

耀彩网进水水量：                   20m³/天 

冷凝水水量：                 19.95m3/天

工作时间：                   13hr/d

3.6 污泥处理系统

数量：                       2套（一套用于高浓度一套用于清洗水）

3.5 配药系统

数量：                       1套（高浓度与低浓度共同使用）

4、工艺先进性

耀彩网我公司有废水处理零排放经验，采用先进的膜浓缩+MVR蒸发浓缩，整体工艺具有低能耗/低药剂/低占地的优势，系统自动化集成较高，系统运行稳定等特点。

2）废水实现清污分流，分质处理方式，避免镀锌废水与镀铬废水混合后对设备的影响，同时低浓度尽量减少加药，实现60%以上的浓缩，尽量减少蒸发处理的水量：膜浓缩液与药洗废水经预处理后直接采用低能耗的MVR进行蒸发浓缩结晶。水处理方案的费用，会根据项目不同，材料不同，是否源厂，来水水质，甲方项目实地面积，等等都有区别。需要通过多家方案综合对比后决定。点击下面拨打电话或咨询按钮，获取您的专属方案！

3）机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器的原理，是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过 PLC等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用 MVR 蒸发器比传蒸发器节省 80%以上的能源，节省 90%以上的冷凝水，减少 50%以上的占地面积。