高浓度是指废水中含有的有机物较多，其表征为COD值较高，往往过万。对于此类废水单纯依赖好氧生物处理是无法实现达标排放的。现在的产业废水往往同时具有以上三种特点，原有成熟的处理工艺已远远不能知足此类废水达标排放的要求。与此同时，国家对于环境题目日益正视，法律法规也愈加严格，此类废水的存在足以羁绊一个企业的发展与壮大，成为每个面对此类题目企业的发展瓶颈。锡云环保公司针对此类产业废水的水质特点，主体依托于生物处理方法，采用新研发的一体化污水处理系统耀彩网技术，设计高效厌氧反应器(HAF)+流离生物反应器(FSBBR)+ 强化型膜生物反应器(MEBR)，对不同行业的高浓度，高氮氮难降解产业废水进行多次现场实验，均取得了成功，相关的治污技术在实践中得到了验证。该技术合用于制药厂污水、化工厂污水、病院污水、屠宰厂污水、造纸厂污水、印染厂污水、皮革厂污水等，同时可根据不同行业的废水特点及水质前提进行优化组合，以达到更佳处理效果。其与传统处理工艺比拟技术科技含量高、投入产出比高、建设时间短、见效快、占地面积少、实际运行效果明显。

一、高效厌氧反应器

 高效厌氧生物滤池是一个内部填充有供微生物附着的填料的厌氧反应器。填料浸没在水中，微生物附着在填料上。废水从下部进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下，废水中的有机物被厌氧分解。厌氧生物滤池具有较大的抗冲击负荷能力，一般认为在相同的温度前提下，厌氧生物滤池的负荷可高出厌氧接触等其他工艺2-3倍，同时会有较高的COD去除率。HAF高效厌氧反应用具有如下特点：

1、COD去除率达80%以上;

耀彩网2、 常温下运行，抗冲击负荷能力强;

耀彩网3、快速启动，2周后COD去除率可达到60%以上，且无需接种厌氧污泥;

耀彩网4、不用调整PH值，节省药剂费;

5、抗堵塞能力强;

6、可间歇运行;

7、无需专人治理。

二、流离生物反应器

耀彩网  FSBBR是一种生物膜法反应器，在反应器内加入新型的生物填料，生物膜笼盖在填料表面，有机物在生物膜内扩散的同时被微生物所降解。填料在FSBBR池运行的过程中是以厌氧、兼氧、好氧的多变环境。

1、流离生物反应器技术概述：

耀彩网  “流离”现象，是一种天然现象，流体在活动中总存在着不同的流速快和流速慢的场所，固体物和有机物胶体在流体的活动中，老是由流速快的一侧向流速慢的一侧集中会萃，这种现象称之为“流离”。“流离”是产生于近年的一种有机废水处理的新技术，这种净化技术在无压力、只需水体轻微活动，污水中的漂浮物逐渐集中在流速慢的地方产生流离现象。经由无数次流离作用，使污水中的固形物和有机物胶体与水分离,终极水在流离生化池中停留几小时，而杂质停留几日或几周，被附着的生物菌生化分解，变成H2O、CO2、N2，只要初沉池把不溶解无机质去除后，就无污泥产生，达到多种水处理效果，同时构成了流离生化技术。

2、流离生化技术的机能：

耀彩网  填料与水平面所成的角度越小，再分配水流能力越强微生物和有机物之间接触也越充分，溶解性CODcr和BOD5去除效果越好。实际运行过程中滤池中的填料可起到流离作用，对微生物生长快，启动时间短，可维持较高的生化量。

3、工艺特点：

耀彩网①  因为采用了固定填料，彻底解决了污泥膨胀的题目，且进步了系统的抗冲击负荷能力。无需活性污泥培菌，可自行挂膜，对微生物生长快，故启动时间短。

② 填料与进水所成角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达70-98%，因为存在填料对气泡的切割作用，可以使氧的利用率进步至16%

③ 曝气系统采用穿孔管，解决了曝气头易坏需要更换的挫折，节约投资，维护简朴，使用寿命可达20年。

④ 将HRT和SRT分开，固体停留时间长达20几天，有利于硝化菌的生长，有很好的脱氮效果;

⑤ 与传统的活性污泥法单一的生物群不同，FSBBR工艺中可以形成完整的食品链，通过微生物的逐级降解，彻底的将水中的有机污染物去除。它与单一生物环境的根本区别就在于依赖完整的食品链逐级降解污泥，从而大量的降低了污泥排放量，而产生少量只需要通过污泥泵按期外排运出即可，从根本上解决了污泥产生大量异味及处理系统复杂的操纵治理，降低了用度。

⑥  采用新型生物载体，在好氧、厌氧、缺氧段都使用该载体，通过控制良好的混合液回流，在统一构筑物中培养出硝化菌和反硝化菌，成功实现了同步硝化反硝化，进步氨氮去除率增强对磷的处理能力。

耀彩网⑦  同时因为在载体外部水流速度快，而且大量曝气，因此整个池子处在一种好氧的状态下，但在载体内部会泛起缺氧及其厌氧的反应，这种厌氧的状态被整个的好氧状态所包抄，因此该技术不产生臭气，从根本上解决传统工艺上存在的气息题目。

流离生化遵循四个原则，则可消除污泥发生：

① 聚结固形物，微生物大量繁殖;

耀彩网② 使聚结的固形物产生移动;

③ 移动时，好氧、厌氧过程多次重复发生;

④ 固形物在构筑物内不断移动，其停留时间按日单位计算。

以上四原则判定如下三种固液分离原理就可以得知：

① 沉淀：分离的固体堆积在池底部无移念头能，原封不动的单一环境，故不分解;

② 过滤：被介质过滤下来的SS，会萃到一处，其状态和沉淀原理一样，难以移动，因此亦不分解;

③  流离：集中在生物载体内，经由厌氧状态使其水解酸化、流出、再被好氧分解，因此，污泥通过生物载体连续不断的流离，产生分解和消化。

以上得知生化流离不需要处理污泥，所以是目前净化有机污水工艺中的较理想的案。FSBBR工艺池内的填料采用是新型生物载体，该填料是国外近年来创立的一种固液分离新技术。我公司结合详细情况开发、研制成功新一代中水、污水处理新技术，该技术突破传统处理方法，施工简朴，治理利便，基本可实现无人治理;生物载体与进水所成角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达70-98%，对污水中的油、氮等均有较高的去除率;挂膜轻易，脱落快;无需活性污泥培菌，可自行挂膜，微生物生长快，启动时间短，可维持较高的生化量;占地面积小，(无沉淀池及污泥处理系统)、投资省，运行用度较低，自动化程度高;载体使用寿命可达五十年之久;不产生污泥，简化了处理流程，无二次污染。因为该工艺有较长的过流断面可以大大阻流水体中悬浮物，无需过滤出水可直接达到排放的尺度。

4、强化型膜生物反应器

耀彩网 将生物膜反应器与膜生物反应器相结合，开创了膜法污水处理的新纪元。MEBR污水进入生物膜反应器，利用生长在生物填料表面的微生物膜降解污染物，使得生物反应器出水中的污泥含量大大降低，污泥的沉降机能大大进步，因而可以利用较小的沉淀体积实现生物反应器产水污泥含量大大降低。生物膜反应器出水进入中空纤维膜分离装置，因为膜分离装置的给水中污泥含量被控制在100ppm以下，膜的工作环境成倍改善，膜的通量也得以显著进步。通过膜分离装置截留水中的游离活性细菌、细菌尸体、其它悬浮物和部门大分子化合物，使水质进一步进步。被膜截留的游离活性细菌、细菌尸体、其它悬浮物和部门大分子有机物再全部或部门返回生物膜反应器。被膜截留的游离活性细菌会在生物反应器中被不断富集。当这些活性细菌被富集到较高浓度时，它们的生物降解作用就会显著的体现出来，以此可以加强了生物反应器的效率。被膜截留的细菌尸体和大分子有机物会不断轮回回到固定床生物反应器中，使之在生物反应器中停留时间和浓度成倍地增长。此时，固定床生物反应器会逐渐驯化出降解这些物质的细菌菌落，这些细菌菌落将这些通常随出水排放的难降解的污染物降解。被膜截留的污泥再返回生物膜反应器，通过生物反应器降解而减低污泥排量。由此可见膜分离装置截留物的反馈可以从多方面强化生物反应器，进步生物反应器的效率。而生物反应器效率的进步可以进一步进步生物反应器出水水质，减小膜分离装置的工作压力，加强膜分离装置的处理效果。因此，固定床生物反应器和膜分离装置的结合可以互相加强，起到较好的处理效果。