一、设计废水水量

根据甲方提供的废水处理水量数据，工程废水处理系统的分类废水设计处理水量如下表2-4-1所示：

表2-4-1废水工艺分类水量表

二、设计废水水质

废水处理设计的进水水质如表2-4-2所示：

耀彩网表2-4-2废水进水水质表

1.1.1废水设计排放标准

根据业主要求，废水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准和表4三级标准、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）一级B标准，具体指标如表2-4-3所示：

表2-4-3排放标准

2工艺流程

2.1废水处理工艺的确定

根据项目废水废液产生情况，需进入废水处理系统进行处理的废水废液共有两大类，即含镍含磷、氨氮废水和综合废水。各股废水处理工艺原理及处理工艺简介如下：

2.1.1含镍含磷、氨氮废水

含镍含磷、氨氮废水主要成分为镍离子、次磷酸盐、氨离子、柠檬酸等，成分复杂，由于络合剂与镍离子能够稳定结合，导致在含镍废水中加碱无法使镍沉淀下去；而次磷酸钠，又不同于一般的正磷，次磷酸盐无法通过石灰进行沉淀处理。针对化学镍的清洗废水首先需要进行良好的处理，根据排放水质拟采用电化学破络工艺进行废水处理，将次磷酸盐转化为正磷酸盐，再经过芬顿氧化破络除氨氮后化学混凝沉淀做固液分离，出水和综合废水混合做进一步处理，方程式如下：

Ni2+ +OH- →Ni（OH）2↓

2.1.2综合废水

综合废水主要成分为COD、铵根离子、硝酸根离子、氯离子和氟离子等；由于氟离子腐蚀性和毒性较强，会影响生化运行。需先将氟离子转化为氟化钙沉淀除去，反应方程式如下：

2F- +Ca2+CaF2 →↓

耀彩网2.2废水处理工艺流程及说明

3.4.1含镍含镍、氨氮废水处理工艺

一、处理工艺流程

耀彩网二、处理工艺流程简要说明

耀彩网含镍含磷、氨氮高浓度废水与低浓度废水一同收集到含镍废水收集池。

含镍含磷、氨氮废水通过提升泵提升至芬顿反应池1#和芬顿反应池2#，加入稀硫酸溶液、硫酸亚铁与双氧水，硫酸投加量由pH仪表自动控制，在酸性条件下通过强氧化剂的氧化作用进行氧化破络与分解部分有机物；芬顿反应后的废水溢流入快混池和慢混池，在快混池中加入NaOH溶液和PAC溶液，NaOH投加量由pH仪表自动控制，在慢混池中加入PAM溶液，经助凝反应后的含镍废水流入沉淀池进行固液分离，沉淀池的污泥经板框压滤机压滤，压滤液独立收集，定量稀释到综合废水收集池进行下一步反应。

耀彩网3.4.2综合废水处理工艺

一、处理工艺流程

耀彩网二、工艺流程简要说明

预处理后的含镍废水自流进入综合废水池与综合废水混合，经一定的停留时间调质均匀后，通过提升泵提升至反应池，加入NaOH溶液、CaCL2溶液，NaOH投加量由pH仪表自动控制；反应池出水溢流入快混池1#和慢混池1#，在快混池1#中加入PAC溶液，在慢混池1#中加入PAM溶液，经助凝反应后的综合废水流入沉淀池1#进行固液分离，沉淀池1#的上清液流入快混池2#和慢混池2#，在快混池2#中加入NaOH溶液、PAC溶液，NaOH投加量由pH仪表自动控制，在慢混池2#中加入PAM溶液，经助凝反应后的综合废水流入沉淀池2#进行二次固液分离，沉淀池2#的上清液流入中和池；在中和池中加入稀硫酸溶液，硫酸投加量由pH仪表自动控制。

中和后的综合废水进入兼氧池1#、好氧池1#、兼氧池2#和好氧池2#，经过兼氧反应后向废水中输送空气进行曝气，水中碳水化合物为好氧微生物提供了丰富的营养，加快了好氧微生物的新陈代谢，在其作用下水中有机物得以有效降解。

耀彩网生化沉淀池中部分污泥回流到兼氧池1#、好氧池1#、兼氧池2#和好氧池2#中，多余的污泥和沉淀池1#、沉淀池2#污泥通过污泥泵定期排入综合污泥池，综合污泥池的污泥则由污泥泵定期排入综合污泥压滤机进行压滤脱水，脱水的污泥成泥饼装袋集中存放，定期送危险废物处理中心进行处理；压滤机的滤液排入综合废水收

3主要工艺简述

3.1化学芬顿简介

耀彩网3.1.1化学芬顿介绍

芬顿试剂是Fe2+和H2O2共同组成的氧化体系，H2O2在Fe2+和紫外光的催化作用下通过链式反应产生氧化性极强的羟基自由基，是一种很强的氧化体系。与研究的主要湿氧化技术H2SO4-H2O2，H2SO4-HNO3体系相比，具有较大的优势，该技术的应用和研究主要集中在环保领域中难降解有机废物的处理与处置。

耀彩网3.1.2化学芬顿原理

芬顿氧化法是在酸性条件下，H2O2在Fe2+存在下生成强氧化能力的羟基自由基(·OH，并引发更多的其他活性氧，以实现对有机物的降解,其氧化过程为链式反应。其中以·OH产生为链的开始，而其他活性氧和反应中间体构成了链的节点，各活性氧被消耗，反应链终止。其反应机理较为复杂,这些活性氧仅供有机分子并使其矿化为CO2和H2O等无机物。从而使Fenton氧化法成为重要的高级氧化技术之一。

3.1.3芬顿试剂法优点

耀彩网芬顿试剂法是一种常见的高级氧化技术，相对其他氧化剂而言，其在黑暗中就能破坏有机物，具有以下优点：

操作过程简单

反应易得

运行成本低廉

设备投资少

对环境友好性

耀彩网3.2A/O工艺技术简介

3.2.1A/O工艺原理

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.3mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；

在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

耀彩网3.2.2A/O 工艺特点

（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

耀彩网（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5在缺氧段中去除率在67%、38%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机